液压支架是煤矿综采矿井下工作面的支护设备，它的主要功能是基坑支护采场现浇板，维护稳定作业空间，变化工作面的采运机器设备，随着我国大中型煤矿业逐步向综合性机械自动化煤矿开采转换，采煤队所使用的液压支架数量以及日骤增，液压支架安装、拆卸、维修日益频繁。在矿下使用的液压系统，难免容易脏污，清洗工作很重要，那么清洗时要注意什么呢？

在一般液压传动系统清洗后，大多采用工作中使用的齿轮油或试运行油，不可以用汽油、车用汽油、乙醇、蒸汽或其他液态，避免液压件、管道、机油箱和液压密封件等受浸蚀。

在清洗过程中，液压油泵运行和清洗介质加热同步进行。清理油液的温度在50~80℃时，系统内的塑胶渣是很容易祛除的。

在清洗过程中，可以用非金属材料锤棒敲打输油管，可自动地敲打，也并不自动地敲打，便于消除管道里的附属物。

液压油泵间歇性运行有助于提高清洁效果，间歇性时间一般为10~30 min。

在清洗油路的回道路上，应装过滤装置或过滤网。一开始清洗后，因残渣比较多，可采取80目过滤网，清理中后期改成150目以上过滤网。

清理时间一般为48~60h，应该根据全面的复杂性、过滤效率要求及污染程度等因素决定。

为了避免外部体内湿气造成生锈，在清洁结束后，液压油泵还需要连续运转，直至环境温度恢复过来才行。

在清理后，要把控制回路里的清洗油清除整洁。

液压传动系统清理对安装中常新投入使用的液压传动系统是完全必须的，一切存在侥幸心理而放弃了清理都是会对机器设备产生致命性的危害。经过层层清理后，能够减少和避免调试和早期使用中的常见故障，减少全面的调节周期时间，降低不必要的麻烦。可是，全面的污染控制是一个不断开展的一个过程，不太可能一劳永逸，在系统的运行期内还需要定期检测液压油情况，和控制污染物质使之确保在系统软件许可的洁净度范围之内。