单体液压支架立柱是在进行矿山采集的时候都有使用到的一种设备，它具有很好的支撑作用，可以帮助人们节省很多的力气，对于我们也有非常大的帮助，但是呢?对于单体液压支架立柱的使用方法是否有了解过，了解的是不是非常的透彻呢?如果不了解的话，可以跟着小编一起来了解一下!能够帮助到您很多。

　　1.单体液压支柱入井前逐根进行压力试验。

　　单体液压支柱经长途运输，装卸，容易导致密封眼损伤，活塞弯曲，缸体凹陷，弹簧脱落。其试验原则是，在2分钟内不许有压降，4小时内缸体不允许有渗漏，升降柱不准有卡阻，限位装置牢固可靠。

　　使用单体液压支柱的工作面，存有一定数量的备用支护材料。时会逐一测试产品性能，提供高品质保护。

　　2.支护要及时，支架架设要牢固，初撑力要足够。

　　采煤工作面发生爆破后，立即挂梁支护，严禁空顶作业。所有的支架架设牢固，迎山有力，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮杆上架设支架。

　　3.保持支柱清洁度，防止活塞弯曲。

　　因单体支柱在使用过程中，其三用阀、油缸、活塞等部件，经常沾着煤泥、小沙粒、油垢、铁锈等，这样大大地影响密封性能，造成手把、底座或三用阀漏液，支柱自动卸载倾倒。同时工作面严禁使用单体液压支柱顶推溜子，或倒支支柱，用来压溜头，压回柱绞车。当发现“死柱”时，严禁用炮轰，锤砸或机械强行回撤。如若搬运时不小心，猛力敲砸往往会造成活塞弯曲，油缸变形。

　　4.采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，起入地面根根拆检。因支柱使用一段时间后，如不认真维护和保养，就会折损失效。折损失效的支柱应进行检修，检修后还进行压力试验，否则因达不到工作特性就可能诱发事故的发生。因此，凡搬运上井的支柱根根拆洗，清除煤尘等赃物;对受腐蚀，带麻点的活柱，应进行磨平抛光处理，三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，拆检并更换密封圈件。对维修的支柱，应做高低压、稳压试验，经验收合格后，方可继续投入采煤工作面中使用。